SCR-Wärmetauscher des Luftvorwärmers

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Als wichtiger Teil der nationalen Industrie stellt die Stahlindustrie immer strengere Anforderungen an ihren Umweltschutz. Die Ergebnisse zeigen, dass die Gesamtmenge an NOx, die von verschiedenen Geräten im Eisen- und Stahlwerk emittiert wird, den zweiten Platz in der Kategorie der festen Quellen einnimmt. Unter ihnen macht die NOx-Emission des Sinterprozesses etwa die Hälfte der gesamten NOx-Emission von Eisen- und Stahlwerken aus. Daher kann eine strenge Kontrolle der NOx-Emissionen aus Sinterrauchgasen die NOx-Emissionen aus Stahlwerken wirksam reduzieren.

Im Denitrierungssystem kann GGH als wichtiges hocheffizientes Wärmeaustauschgerät eine effektive Wärmerückgewinnung durchführen, die Temperatur des in den Denitrierungsreaktor eintretenden Rauchgases verbessern und die Effizienz des Denitrierungskatalysators verbessern.

Aufgrund des großen Durchflusses und der Fluktuation des Sinterrauchgases, der hohen Staubkonzentration und der hohen Viskosität sowie der komplexen Rauchgaszusammensetzung besteht beim herkömmlichen rotierenden regenerativen GGH grundsätzlich das Problem der Leckage aufgrund der unzuverlässigen axialen und radialen Gleitringdichtungen aufgrund des Rotationsprinzips Bewegung, und die Leckagerate verschlechtert sich nach dem Betrieb erheblich. Ammoniumbisulfat haftet an der Oberfläche des gesamten Wärmetauscherelements und führt zu starker Ascheablagerung.

Auf dieser Grundlage hat Wintech Technology eine vollständig geschweißte Plattenstruktur entwickelt, die durch den Einsatz eines vollständig geschweißten Zwischenwand-Wärmeübertragungsmechanismus einen leckagefreien Betrieb gewährleisten kann. Die Oberfläche der Platte ist glatt und der Rauchgasdurchgang ist gerade, so dass es nicht leicht zur Bildung von Ascheablagerungen kommt und der Widerstandsverlust geringer ist. Gleichzeitig ist die Hochdruck-Wasser- oder Dampfreinigungsdüse so konzipiert und auf der Oberseite der Platte angeordnet, dass sie eine Prallströmung mit einem Druck von bis zu 1 MPa zur Reinigung der Asche erzeugt.

Vorteil

1. Effiziente Wärmeübertragungsleistung: Die Wärmeübertragungskomponente vom Plattentyp hat einen Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten, der ein- bis dreimal höher ist als der der rohrförmigen Wärmeübertragungskomponente und 30 bis 100 % höher als der des Wärmerohrtyps. Da sich Temperatur und Größe vor und nach dem Erhitzungsprozess ändern, ist der variable Strömungskanal so konzipiert, dass ein optimierter Gesamtwärmeübertragungskoeffizient und ein minimierter Widerstandsabfall gewährleistet sind.

2. Geringer Druckabfall: Bei gleicher Wärmeaustauschfläche ist die Strömungsfläche des Plattenvorwärmers fünfmal größer als die eines herkömmlichen Wärmerohrvorwärmers. Wenn das Medium im Plattenvorwärmer fließt, erfährt es dank des geraden Kanals, der größeren Strömungsfläche und der kürzeren Distanz einen geringeren Widerstandsabfall. Der variable Strömungskanal ist so konzipiert, dass er einen optimierten Gesamtwärmeübertragungskoeffizienten und einen minimierten Widerstandsabfall gewährleistet. Im Vergleich zum Vorwärmer vom Wärmerohrtyp reduzierte der Plattentyp den Widerstandsabfall um 20–60 %, was nur 40–60 % des Rohrtyps entspricht.

3. Gute Beständigkeit gegen hohe Temperaturen: Die Wärmeübertragungskomponente des Plattenvorwärmers besteht aus hochhitzebeständigem Edelstahl und kann bei einer Temperatur von bis zu 450 °C sicher betrieben werden.

4. Hohe Zuverlässigkeit: Das Design des Plattenvorwärmers verhindert Taupunktkorrosion und das Konstruktionsmaterial ist äußerst beständig gegen hohe Temperaturen. Die Gestaltung des Strömungskanals berücksichtigt die Eigenschaften des Kohlegases und eliminiert tote Bereiche. Die Gaseinlassdüse ist aufgebockt und beschichtet und es wird eine geeignete Strömungsgeschwindigkeit angelegt, um Abrieb an den Blechen zu vermeiden. All dies trägt zu einer deutlich verbesserten Zuverlässigkeit bei

5. Geringe Verschmutzung: Durch die spezielle Wellkonstruktion und die glatte Wärmeübertragungsoberfläche sammelt sich beim Plattenvorwärmer kaum Ruß an.

6. Kompakte Struktur: Der Plattenvorwärmer weist ein hohes Kompaktheitsverhältnis auf. Beim Rohrtyp (Wärmerohrtyp) beträgt sie etwa 60 m²/M³beim Plattenvorwärmer sind es 160 m²/M³, was etwa dem Dreifachen entspricht.